Rozwiązania

Rozwiązując problem niewystarczającej wytłaczania, zapobiegamy lukom i utracie szczegółów w druku gotowego produktu. Jeśli drukarka 3D nie zdeponowała wystarczającej ilości drutu podczas procesu drukowania, może wystąpić problem z niewystarczającą wytłaczaniem.nie może osiągnąć tej kwoty, co powoduje różne problemy z jakością druku, takie jak słaba przyczepność, ciągnięcie drutu i wycieki, a nawet wady powierzchni.i musisz poświęcić czas na zrozumienie przyczyny i rozwiązanie problemuPoniżej skupiamy się na wprowadzeniu różnych metod rozwiązywania problemu niewystarczającej wytłaczania. Metoda 1: Oczyszcz dysze drukarki 3DW pierwszej kolejności sprawdź, czy w dysze nie znajdują się zablokowania i oczyść ją. Jeśli nie, możesz spróbować metody czerpania na zimno. 1Wyjąć rurkę Bowdena z ekstrudera. 2. Podgrzać gorący koniec do temperatury odpowiedniej dla rodzaju włókna, którego używasz. 3. Wyciąć mały kawałek włókna do rysunku na zimno. Upewnij się, że pochodzi z włókna, które będziesz używać. 4Wprowadź małe włókno do gorącego końca i poczekaj, aż zacznie wyciekać. 5- Ociepnij gorący końcówek, aż osiągnie około 60-90C. 6Przyciśnij trochę i szybko wyciągnij włókno z gorącego końca.Celem jest upewnienie się, że włókno jest w pełnym kontakcie z ścianą dyszy w celu usunięcia wszelkich śmieci podczas wyciągania włókna. 7Jeśli na krawędzi dyszy znajdują się pozostałości, zimne pociągnięcie z powodzeniem oczyściło dyszę, ale jeśli jest więcej blokad,Nadal możesz powtórzyć proces.. Powyższa metoda powinna rozwiązać problem, ale jeśli nie, należy rozważyć usunięcie go i namoczenie w substancji czyszczącej. 1Jak powyżej, podgrzać głowicę termiczną do normalnej temperatury drutu. 2Następnie pozostawić do namoczenia przez kilka minut, aby rozluźnić wszelkie blokady lub pozostałości, które mogły się zgromadzić. 3. Wytrzyj i wysusz dysze miękką szmatą, a następnie zmontuj ją ponownie do gorącego końca, upewniając się, że jest odpowiednio ustawiona i zaciśnięta. 4. ponownie włożyć materiały do wytłaczania i sprawdzić, czy wytłaczanie jest spójne. Metoda 2: Sprawdź żarówkę Sprawdź, czy w włóknach nie występują splątania lub węzły, które mogą powodować opór i wpływać na płynność materiału.Ważne jest również, aby upewnić się, że średnica włókna, które używasz pasuje do dyszy. Do pomiaru można użyć zacisku lub miernika drutu. Ponadto upewnij się, że oś żarówki lampy jest prawidłowo zainstalowana, aby ułatwić płynne rozwijanie żarówki. Ponadto należy upewnić się, że stosowane włókna są wysokiej jakości, ponieważ włókna niskiej jakości mogą mieć nieregularne średnice, a nawet niespójne składy materiału.Nieczystości mogą również prowadzić do niewystarczającej wytłaczania, więc kluczowe jest użycie czystych włókien. Ponadto należy odpowiednio przechowywać żarówkę w suchym i wolnym od pyłu środowisku, ponieważ wchłanianie wilgoci może mieć wpływ na działanie żarówki.Aby utrzymać optymalne warunki dla włókien, należy rozważyć użycie zamkniętych pojemników lub pieców suszących włókna. Metoda 3: Sprawdź, czy rurka Bowden jest poważnie zużyta i delaminacjiWszelkie zużycie lub uszkodzenie rury Bowden może wpłynąć na przepływ drutu uderzeniowego, co prowadzi do niewystarczającej wytłaczania.ważne jest, aby poświęcić czas na sprawdzenie wszelkich problemów. Można sprawdzić całą długość rury Bowden na wszelkie oczywiste oznaki zużycia lub pęknięć, zwracając jednocześnie uwagę na obszary, w których rurka się zgina lub wchodzi w armaturę. Jeśli to możliwe, można go usunąć i dokładniej go zbadać, upewniając się, że średnica wewnętrzna rurki jest gładka i pozbawiona przeszkód, takich jak stopione włókna lub fragmenty.Każda blokada utrudni płynność włóknaJeśli zauważysz poważne problemy, powinieneś zastąpić je nowymi. Jeśli spróbujesz wszystkich powyższych technik, powinieneś być w stanie rozwiązać problem.należy rozważyć wymianę całej ekstrudery, aby sprawdzić, czy problem został rozwiązany i czy jakość druku poprawiła się.

Produktywność i kreatywność drukarek 3D są niesamowite, ale za ich wspaniałym sukcesem nieuchronnie kryje się niezliczona liczba porażek.,Jeden jest nadal niezadowolony: kolor nie jest dobry, kształt nie jest zadowalający, powierzchnia nie jest gładka, a nawet jest rysunek nici... gdzie dokładnie jest problem?Jak samodzielnie sprawdzić te stanyJak możemy rozwiązywać te problemy sami? Nie martw się, iBOSS wymienił 13 najczęstszych problemów, które pojawiają się podczas procesu drukowania 3D i dostarczył ekskluzywnego przewodnika do rozwiązywania problemów. 1- Zgięcie krawędzi. Podłoga drukowanego modelu 3D jest zakrzywiona w górę i nie jest równa platformie drukującej, co może powodować poziome pęknięcia w górnej części.Wykręcenie - spowodowane naturalnymi właściwościami materiałów plastikowychKiedy włókna ABS lub PLA schłodzą, zaczynają się bardzo lekko kurczyć, a jeśli plastik schłodzi się zbyt szybko, może wystąpić zjawisko "warping". Jak rozwiązać: używać podgrzewanej platformy drukarskiej; Dodanie kleju na platformie drukarskiej; Wykorzystanie klejów do druku; Kalibracja drukarki. 2Rysunek nitki Kiedy głowica druku porusza się po otwartym obszarze, niektóre włókna kapną z dyszy i schłodzą, powodując taką sytuację. Jak rozwiązać: włączyć funkcję "odwołanie"; przed rozpoczęciem procesu "wycofywania" ustawić amplitudę pracy dyszy do minimum; Użyj noża chirurgicznego, żeby je wywiesić. 3Niewystarczająca wytłaczanie materiałów do druku 3D Podekstruzja odnosi się do niezdolności drukarki do dostarczania wymaganych materiałów (lub prędkości drukowania zbyt szybkiej, aby je monitorować).i całkowita utrata warstw (patrz wydanie 5 druku 3D): brakujące warstwy). Istnieje kilka możliwych przyczyn: po pierwsze, średnica zastosowanego włókna nie pasuje do średnicy ustawionej w oprogramowaniu do cięcia.istnieją wady w ustawieniach oprogramowania cięciaNa koniec materiał jest ograniczony przez brud w dysze podczas wytłaczania. Jak rozwiązać: Sprawdź średnicę żarówki; Mierzyć średnicę żarówki za pomocą zacisków; Sprawdź czy gorący koniec jest czysty; Zmień współczynnik wytłaczania w odstępach 5% 4. Warstwa przesunięcia Istnieją różne przyczyny powstawania warstwy przemieszczania, które mogą być związane z gięciem lub niewłaściwym ustawieniem dyszy,lub lekki ruch platformy druku spowodowany przez dyszę podczas procesu przemieszczania. Jak rozwiązać: Sprawdź, czy podstawa drukarki jest stabilna; Sprawdź, czy podstawa druku jest bezpieczna; Zwróć uwagę na zniekształconą warstwę górną; Prędkość druku jest zbyt szybka. Sprawdź pas. Sprawdź koła napędowe; Dodaj olej smarowy. 5. zatykanie dyszy Na początku druku 3D dysze nie były w stanie właściwie wytrzeć materiału, a także przekształcanie materiału było nieskuteczne.w dysze pozostał mały kawałek włóknaPrzy ładowaniu nowych włókien stary włókienek pozostawiony w dysze uniemożliwia przejście nowego włókienka.nagromadzony stopiony tworzywo sztuczne na końcu dyszy utwardziło się i musi zostać ręcznie usunięte. Jak rozwiązać: Podgrzać dyszę i oczyścić ją igłą i mosiężną szczotką; Wyrzuć rurę zasilającą i spróbuj wepchnąć stary drut z materiału do środka innym kawałkiem drutu z materiału; Otwórz gorący końcówek i sprawdź, czy zablokowany materiał można usunąć. 6Materiały są podatne na pęknięcia. Materiał zwojowy wygląda na obfite, ale w rurze jest wiele włókien, których nie da się wycisnąć z dyszy, ponieważ użyto starych lub niedrogich materiałów drukowania.Chociaż większość długich włókien, takich jak PLA i ABS, może rzeczywiście trwać długo, mogą one stać się bardzo kruche, jeśli są stale narażone na bezpośrednie światło słoneczne, co może powodować wspomniane problemy po umieszczeniu w drukarce 3D. Jak rozwiązać: Sprawdź, czy materiały traciły ważność; Sprawdź średnicę materiału; regulowanie napięcia biegu jałowego; Sprawdź, czy gorący koniec jest czysty i osiągnął prawidłową temperaturę; Ustaw ruch na 100%.

Kiedy dysze drukarki FDM przesuwają się przez otwartą przestrzeń, aby dotrzeć do następnego punktu, roztopiony plastik może czasami wyciekać, utwardzać się i przykleić się do drukowanej części.To jest znane jako "stringing" w druku 3D, który tworzy pajęczyny lub włosy plastikowe na drukowanym 3D komponentzie. Teoretycznie, gdy dysza porusza się na świeżym powietrzu (znana również jako ruch), tworzywo sztuczne nie powinno się osadzać.sprawiają, że wydrukowane części wyglądają jak "wąsy".Głównymi przyczynami rysunku drutu w drukarkach FDM są nieprawidłowe ustawienia wycofywania i nadmiernie wysokie ustawienia temperatury na gorącym końcu.co sprawia, że jest podatny na rysowanie drutuPLA i ABS również mają ten problem. IBOSS nauczy się pięciu prostych metod rozwiązywania rysunków drutu drukowanego w 3D z nadzieją, że każdy będzie mógł wydrukować idealne prace. 1Włącz wciąg. Umożliwienie wycofania jest najczęściej stosowaną metodą rozwiązywania problemu rysowania drukarek 3D. Umożliwienie wycofania oznacza, że gdy wytłacznik musi przejść przez określoną przestrzeń,włókno zostanie wyciągnięte z powrotem przez podkładkę (tylko nieznacznie)W ten sposób można zapobiec powstawaniu roztopionego tworzywa sztucznego podczas ruchu głowicy drukarki, ponieważ działanie "pull back" może służyć jako środek zapobiegania wyciekowi.włókna zostaną wypychane i ponownie rozpocząć drukowanie z dyszy.W większości aplikacji do cięcia, takich jak Cura, rollback jest zazwyczaj włączony domyślnie. Jeśli jednak ustawienia wyciągania są włączone, a nadal występują problemy z kablem w drukarce 3D,Może trzeba zagłębić się w szczegóły ustawień wycofania: Odległość odchylenia: Odległość wciągania może być najważniejszym ustawieniem, ponieważ określa odległość przebiegniętą przez żarówkę.to oznacza, że mniej prawdopodobne jest, że napotkasz rysunek z drukarki 3DJednakże, jeśli za bardzo się cofniecie, gorący przewód może nie być w stanie być używany na gorącym końcu, gdy będziecie musieli wznowić drukowanie.Aby określić prawidłową odległość odchylenia, może być konieczne wykonanie badania odcisku. Prędkość przyciągania:Prędkość cofania określa prędkość, z jaką włókno się cofa.ponieważ włókna zostały wyciągnięte z powrotem wystarczająco szybko, zanim zaczną wyciekać.Jednakże, gdy prędkość cofania jest zbyt szybka, może to spowodować, że żarówka odłączy się od innych części w środku dyszy.Szybki ruch urządzenia napędowego może szlifować stopiony tworzywo sztuczne i zatykać dysze lub tworzyć obszary nieodłożonych włókien.Dlatego należy dążyć do znalezienia optymalnego punktu (między wolnym a szybkim), w którym efekt cofania jest najlepszy.Wykonanie kilku testów drukowania w celu określenia idealnej prędkości kurczenia. Jakie ustawienia należy użyć? Różne ustawienia wycofania mogą znacząco zwiększyć lub zmniejszyć plamy Aby określić optymalną wartość wycofania, należy najpierw zrozumieć stosowaną wytłaczkę i materiał drukowany.Na wytłaczaczach z napędem bezpośrednim materiały takie jak ABS i PLA mają zazwyczaj prędkość od 40 do 60 milimetrów na sekundę i odległość odchylenia od 0,5 do 1,0 milimetra.Liczby te nie są stałe i będą się różnić w zależności od wielu zmiennych.Niektóre programy, takie jak Simplify3D, są wyposażone w parametry "translation" i "wiping", które są potężnymi narzędziami do dalszego dostosowywania wartości skalowania."wycieranie" oznacza przesuwanie dyszy o zewnętrzną ścianę w celu usunięcia pozostałości tworzyw sztucznych, podczas gdy "pociąganie" oznacza wyłączenie wytłaczacza w ostatnich kilku milimetrach linii druku w celu zmniejszenia nagromadzenia ciśnienia i zapobiegania pojawieniu się dużych bloków lub plam.W przypadku Cura ustawienie "minimalny strzał wcofania" uniemożliwia wcofanie się głowicy druku, chyba że przesuwa się na określoną odległość.Kolejnym ustawieniem, które należy wziąć pod uwagę, jest "tryb kombowania", który może kontrolować ruch drukarki i unikać niepotrzebnego cofania.W końcu, jeśli operacja wycofywania jest poprawna, może zapobiec wyciąganiu drutu i zapewnić większą kontrolę nad drukiem. Ustawić odpowiednią temperaturę: Wraz ze wzrostem temperatury materiał drukowany staje się bardziej ciekły i częściej kapie z dyszy, nawet po dostosowaniu ustawień wycofywania.Niska temperatura dyszy zmniejszy tę możliwośćNależy jednak pamiętać, aby nie ustawić temperatury zbyt niskiej, ponieważ bardzo niskie temperatury mogą uniemożliwić topnienie włókna i spowodować problemy z wytłaczaniem.Idealna temperatura zależy od materiału druku i innych ustawień druku.Możesz spróbować obniżyć temperaturę dyszy o 5 do 10 ° C, ale nie obniżaj temperatury poniżej minimalnych specyfikacji producenta. PLA: 180-220°CABS: 110-250 °C (przy 90-110 °C)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 °C (20-110 °C)PVA: 160-215 ° C (60 ° C)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C)Użycie wieży kalibracyjnej temperatury do testowania druku jest dobrym sposobem określenia idealnej temperatury dla każdego materiału druku. Ustawić prędkość drukowania: Prędkość druku może również wpływać na rysunek drukarki 3D. Na przykład, jeśli dysza przemieszcza się między dwoma punktami zbyt długo,jest prawdopodobne, że doświadczy sznurowania, ponieważ stopiony plastik ma więcej czasu na wyciek z dyszyAle jeśli wytłaczacz porusza się z dużą prędkością, krótkoterminowy ruch może być wystarczająco szybki, a włókna mogą nie mieć wystarczająco dużo czasu, aby wysiąść. Zwiększenie prędkości ruchu dyszy podczas druku może zmniejszyć ciąg drukarki 3D, ale jeśli temperatura jest niska, a prędkość druku jest zbyt wysoka,niewystarczająca wytłaczanie może w końcu wystąpić, ponieważ tworzywo sztuczne nie ma wystarczającej ilości czasu na kaplanie. Ogólnie rzecz biorąc, prędkości w zakresie od 190 do 200 milimetrów na sekundę są odpowiednie dla większości materiałów drukujących.musisz potwierdzić prędkość, z jaką drukarka jest używanaNa przykład prędkość ruchu osi X/Y oznacza prędkość ruchu z jednej strony na drugą, która jest bezpośrednio związana z czasem, w którym dysza porusza się w pustej przestrzeni.Przed drukiem należy dokładnie oczyścić dyszę Możesz użyć pędzla do czyszczenia dyszy drukarki 3D Kiedy drukarka jest używana przez długi czas, zwłaszcza z pojedynczymi materiałami, takimi jak PETG, włókno pozostawia cienką warstwę pozostałości wewnątrz i na zewnątrz dyszy.Ta warstwa pozostałości może spowodować, że drukarka 3D się spląta, ponieważ włókno będzie próbowało przykleić się do powierzchni drukowanego elementu.Aby uniknąć tego problemu, należy przed wydrukiem dokładnie oczyścić dyszę.To może usunąć śmieci z zewnątrz dyszy, ale może być konieczne użycie szczotki z drutu lub małego ostrza do usunięcia pozostałych materiałów.Następnie należy zająć się wnętrzem dyszy i oczyścić śmieci blokujące otwór wyjściowy.To może rozbić brud i oczyścić dyszeJednakże, jeśli to nie zadziała, można również spróbować użyć zimnego rysunku, aby usunąć pozostałe brudu na poprzednim drut. Jeśli nadal występują problemy po czyszczeniu przy użyciu powyższych metod, może być konieczna wymiana dyszy.i usunąć włókno wprowadzone do wytłaczaczaPo usunięciu wszystkich pozostałych materiałów dysze można usunąć. Następnie przed zainstalowaniem nowej dyszy czyszcz gorący koniec małym metalowym szczypem. Utrzymać włókno wolne od wilgoci: Woda w powietrzu może uszkodzić włókno i spowodować, że się spląta.zwiększenie możliwości wycieków podczas procesów innych niż druk. Kwas polimłotny jest głównym winowajcą, ponieważ ma tendencję do wchłaniania większej ilości wilgoci w porównaniu z ABS i innymi materiałami.Jeśli występuje poważne zjawisko wiązania, oznacza to, że włókno jest wilgotne i musi być suszone i przechowywane.