Produktywność i kreatywność drukarek 3D są niesamowite, ale za ich wspaniałym sukcesem nieuchronnie kryje się niezliczona liczba porażek.,Jeden jest nadal niezadowolony: kolor nie jest dobry, kształt nie jest zadowalający, powierzchnia nie jest gładka, a nawet jest rysunek nici... gdzie dokładnie jest problem?Jak samodzielnie sprawdzić te stanyJak możemy rozwiązywać te problemy sami?

Nie martw się, iBOSS wymienił 13 najczęstszych problemów, które pojawiają się podczas procesu drukowania 3D i dostarczył ekskluzywnego przewodnika do rozwiązywania problemów.

1- Zgięcie krawędzi.

Podłoga drukowanego modelu 3D jest zakrzywiona w górę i nie jest równa platformie drukującej, co może powodować poziome pęknięcia w górnej części.Wykręcenie - spowodowane naturalnymi właściwościami materiałów plastikowychKiedy włókna ABS lub PLA schłodzą, zaczynają się bardzo lekko kurczyć, a jeśli plastik schłodzi się zbyt szybko, może wystąpić zjawisko "warping".

Jak rozwiązać:

używać podgrzewanej platformy drukarskiej;

Dodanie kleju na platformie drukarskiej;

Wykorzystanie klejów do druku;

Kalibracja drukarki.

2Rysunek nitki

Kiedy głowica druku porusza się po otwartym obszarze, niektóre włókna kapną z dyszy i schłodzą, powodując taką sytuację.

Jak rozwiązać:

włączyć funkcję "odwołanie";

przed rozpoczęciem procesu "wycofywania" ustawić amplitudę pracy dyszy do minimum;

Użyj noża chirurgicznego, żeby je wywiesić.

3Niewystarczająca wytłaczanie materiałów do druku 3D

Podekstruzja odnosi się do niezdolności drukarki do dostarczania wymaganych materiałów (lub prędkości drukowania zbyt szybkiej, aby je monitorować).i całkowita utrata warstw (patrz wydanie 5 druku 3D): brakujące warstwy).

Istnieje kilka możliwych przyczyn: po pierwsze, średnica zastosowanego włókna nie pasuje do średnicy ustawionej w oprogramowaniu do cięcia.istnieją wady w ustawieniach oprogramowania cięciaNa koniec materiał jest ograniczony przez brud w dysze podczas wytłaczania.

Jak rozwiązać:

Sprawdź średnicę żarówki;

Mierzyć średnicę żarówki za pomocą zacisków;

Sprawdź czy gorący koniec jest czysty;

Zmień współczynnik wytłaczania w odstępach 5%

4. Warstwa przesunięcia

Istnieją różne przyczyny powstawania warstwy przemieszczania, które mogą być związane z gięciem lub niewłaściwym ustawieniem dyszy,lub lekki ruch platformy druku spowodowany przez dyszę podczas procesu przemieszczania.

Jak rozwiązać:

Sprawdź, czy podstawa drukarki jest stabilna;

Sprawdź, czy podstawa druku jest bezpieczna;

Zwróć uwagę na zniekształconą warstwę górną;

Prędkość druku jest zbyt szybka.

Sprawdź pas.

Sprawdź koła napędowe;

Dodaj olej smarowy.

5. zatykanie dyszy

Na początku druku 3D dysze nie były w stanie właściwie wytrzeć materiału, a także przekształcanie materiału było nieskuteczne.w dysze pozostał mały kawałek włóknaPrzy ładowaniu nowych włókien stary włókienek pozostawiony w dysze uniemożliwia przejście nowego włókienka.nagromadzony stopiony tworzywo sztuczne na końcu dyszy utwardziło się i musi zostać ręcznie usunięte.

Jak rozwiązać:

Podgrzać dyszę i oczyścić ją igłą i mosiężną szczotką;

Wyrzuć rurę zasilającą i spróbuj wepchnąć stary drut z materiału do środka innym kawałkiem drutu z materiału;

Otwórz gorący końcówek i sprawdź, czy zablokowany materiał można usunąć.

6Materiały są podatne na pęknięcia.

Materiał zwojowy wygląda na obfite, ale w rurze jest wiele włókien, których nie da się wycisnąć z dyszy, ponieważ użyto starych lub niedrogich materiałów drukowania.Chociaż większość długich włókien, takich jak PLA i ABS, może rzeczywiście trwać długo, mogą one stać się bardzo kruche, jeśli są stale narażone na bezpośrednie światło słoneczne, co może powodować wspomniane problemy po umieszczeniu w drukarce 3D.

Jak rozwiązać:

Sprawdź, czy materiały traciły ważność;

Sprawdź średnicę materiału;

regulowanie napięcia biegu jałowego;

Sprawdź, czy gorący koniec jest czysty i osiągnął prawidłową temperaturę;

Ustaw ruch na 100%.